厦门激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He、N2、CO2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
与其它常规加工方法相比，厦门激光切割具有更大的适应性。与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
厦门激光切割机切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
厦门激光切割加工与其他材料切割加工相比较，有如下几种优势：
一、切割速度快，最高切割速度可达到6-9m/min；生产效率是原加工方法的 十多倍。
二、厦门激光切割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好，切割零件的尺寸精度高；可加工微型及外形复杂的高难度零件。
三、厦门激光切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道工序，零件可直接使用；从而节约了工序时间，人工成本。起到了很好的工作优化效果。
四、材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；大大的提高了产品质量。
五、厦门激光切割是非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损；成本上也有所降低。
总体来说：厦门激光切割加工切割速度快、切口窄、表面光洁、热影响区小变形小、所以更能够获得良好的切割质量。厦门激光切割加工技术不仅提高了生产效率和产品质量；同时也节省了材料和加工成本；克服了原始切割加工方法中对材料资源不必要的浪费。
不过，厦门激光切割设备的投资较大，目前大多用于中薄钢板、部分非金属材料的切割，切割速度较快，精度较高，另外对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金，尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无法切割。目前人们对大功率激光发生器的研究，就是力图解决厚钢板的切割，但设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，但速度忙，精确度低，操作维修方便。但激光切割速度比水切割速度快，精确高。