一、大幅面激光切割机的七大优势
大幅面激光切割机作为近几年新兴的工艺手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝。其优势主要体现在以下几个方面：
1.割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2.激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3.加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。
4.激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5.激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
6.激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
7.激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
二、激光切割机主要特点
有业内专家表示，激光切割机目前正在向高功率、大幅面、厚板材的方向发展。产生这种现象的原因主要还是由大幅面激光切割机自身的特点决定的。
1.主要包括固体激光切割机主体、大功率激光电源、水冷柜及电脑操作控制台四部分，结构紧凑、操作方便。
2.切割精度高、稳定性好：采用精密滚珠丝杠传动机构，优化数控系统控制，可满足精密零件加工，且动态性能稳定，可持续长时间工作。
3.切割断面质量好：采用机械随动切割头系统，切割头随板材高低随动，切割点位置始终保持不变，使切缝平整、光滑，断面无需后序处理，适应平面或曲面板材切割。
4.切割幅面大、适应切割材料多：最大割厚度不锈钢5mm,碳钢8mm，幅面在3000mm×1500mm以内金属板材；可加工材料有：普通碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等。
5.性价比高：对于薄板切割可代替CO2激光切割机、数控冲床及剪板机等。
6.使用成本低：本激光机采用的是YAG固体激光器，使用主要耗材为电能、冷却水、辅助气体和激光灯。
7.切割速度快、效益高。
8.后续维护费用低廉：本激光机结构简洁，操作方便，激光器运行稳定，维护费用低。
三、激光切割机应用加速
随着我国远扬运输、军用船只，户外大型商业活动持续发展，大型船舰、大型设备、大型板材的制造需求旺盛。目前，我国钢板切割一般采用火焰切割、等离子切割，由于精度有限，特别是对特殊材料有极高要求的甲板和船体、材料制造等，一般的切割设备已经无法满足更高的生产制造要求。因此，市场急需性能技术更高的新型切割设备。许多国外大型设备制造厂商已经普遍采用了大幅面厚板材激光切割机来生产制造，国内的企业也开始进行设备替换，特别是特种用途的船艇，采用激光切割已经成为一种必须的加工手段。预计在未来5-10年，市场对大幅面激光切割机生产需求极大。随着“精密”时代的来临，高功率CO2激光切割技术及装备在我国必将得到了越来越广泛的普及应用。此外，大幅面厚板材激光切割机在其他重要行业也有迫切的需求，比如航空航天发动机转子毂的切割、钢铁冶金行业热轧钢坯的激光切割、坦克、装甲车厚装甲精密切割、发电设备中发电机组转子的精密切割等。